紡織企業如何淘汰落后產能
在當前倡導綠色環保、低碳經濟的大環境下,節能減排已日漸成為全球共識。任何一個企業都不能、也不可能置身事外。推動產業轉型、升級,是每一個紡織企業尤其是行業領跑企業的神圣職責�! � 從某種意義上說,紡織企業淘汰落后產能為上游設備企業創造了難得的市場機遇。紡織企業優化產業結構,追求節能降耗的同時,給設備企業帶來了不可限量的增量市場。因此,設備企業關注先進紡織企業是如何淘汰落后產能的,對于自身未來進一步把握契機,完善設備性能,增強市場競爭力,提高技術升級力度有著積極意義�! � 常州旭榮——積極致力節能減排 2007年的江蘇太湖藍藻事件對整個中國印染行業帶來了巨大沖擊,它改變了之前以犧牲環境為代價贏得企業利潤的發展模式,很多企業在事件發生后相繼關閉。常州旭榮針織印染有限公司在此時進行了工廠搬遷和整合,并在新廠建設過程中注重環保要求,使公司在激烈的市場競爭中搶占了先機�! � 旭榮通過對生產工藝的改造以及對生產中涉及水、電、氣等能源的機臺進行技術改造,大幅度降低了生產成本,減少了能耗,為企業帶來了顯著的經濟效益。其獨創的棉和OP(棉和氨綸混合)織物煉染一浴法和滌織物染洗一浴法在節水節電的同時,帶來了效率的提升。 在污水處理方面,常州旭榮針織印染有限公司投資建設了日處理能力為800噸的污水調節沉淀池。在生產工藝改造方面,由于公司的訂單多以棉及棉和氨綸混合的面料為主,傳統的前處理工藝耗時長,且使用了大量的化學助劑,經過公司技術人員的多次嘗試,成功地將這兩類產品的深色系列采用煉染一浴法生產,大大降低了生產成本�! � 除此外,還采用防縮機、縮煉機等進行前處理,提高一次制成率,降低異常,減少浪費。使用冷凝水、冷卻水回收系統,將軟水制作過程中的正洗水、反洗水回收利用,這些方法均取得了顯著的節水效果�! � 還有電機變頻改造、空氣源熱泵機組的使用,以風能太陽能路燈替代傳統路燈、車間普通照明燈改造為無極(電磁感應)燈等措施,每年可為企業節約電力20萬千瓦。采用鍋爐煙囪余熱回收,全年節約蒸汽2850噸。使用定型機煙氣凈化裝置,有效降低了顆粒物濃度及油煙濃度。以天然氣取代重油燃料,有效減少了煙塵、二氧化硫、碳氧化物的排放量�! � 華孚色紡——淘汰落后加速升級 華孚色紡股份有限公司并購重組飛亞股份后,不是簡單地維持經營,而是積極淘汰落后設備:為了實現生產過程中的自動化,最大程度提高混色效果及降低工人勞動強度,公司與鄭州紡織機械股份有限公司共同研發出了HF1022型自動混棉機;對清花設備進行整合,淘汰舊的除塵機組;淘汰全部A字頭細紗機200多臺;淘汰全部1332M槽筒機120多臺,新增拌花機7臺,濾塵機組15套,梳棉機53臺,并條機28臺;更新細紗機165臺,自動絡筒機31臺。 華孚色紡通過淘汰舊的除塵機組,替代為新型復合濾塵機,使車間環境、空氣含塵狀況得到大大改善,切實提高了員工工作環境的健康和舒適度。通過淘汰A字頭細紗機,由FA系列細紗機替代,提高了產品質量的穩定性和一致性;在產量方面,使萬錠單產上了一個新臺階。通過淘汰槽筒機,由自動絡筒機替代,使機臺效率提高30%,工人勞動強度降低,產品質量穩定提升,無結紗率達到100%。通過技改投入,使裝備的技術水平、自動化水平得到較大提升�! � 如意印染——引進先進生產設備 此外,濟寧如意印染有限公司引進國外先進的專用生產設備。2009年初,公司投入2740萬元,新建滾筒真臘生產線3條,并對高耗能設備進行改造和更新;新增污水熱交換器3套、油鍋爐煙道蒸汽發生器3臺,共計節能投入2411萬元,綜合能耗降低36%,應用自主研發的組合前處理助劑及短流程前處理工藝技術,改造2條前處理生產線,新增設備3臺,共計投入531萬元�! � 這幾家企業都是比較知名的行業企業,他們在淘汰落后產能方面的經驗,對行業內的企業起到了有益的借鑒作用。 |
發布日期:2010-9-17 【關閉窗口】 |